上篇我们介绍了车削的加工方法及其特点，本篇接续上篇，为大家介绍车削加工的优缺点及注意事项。
04车削加工的优缺点
接下来让我们尝试对车削的优缺点做一些思考。
●优点
车削可以加工出圆形产品。此外，由于是一边让材料旋转一边进行切削，所以能够实现高尺寸精度，这也是其重要优点。
转速及旋转方法可任意变更。此外，根据用途不同，刀具的种类和阵容有很多，通过与加工方法组合使用，可以制造出具有复杂形状的产品。
●缺点
虽然通过将各种不同的刀具与加工方法相互组合，车削可以实现复杂的形状，但更换刀具的频率越高，生产一个产品所需的时间就越长。
此外，为了充分利用多种加工方法，必须拥有操作熟练的员工，所以并不是每个人都能做出高精度的产品。需要根据产品的复杂程度以及操作人员的技术水平选择相应的加工方法。
05车削的步骤
根据制作的产品不同，车削的步骤会有细微差异。在此仅对典型的通用步骤予以说明。
1. 安装刀具与材料
首先，安装车削所用的切削刀具与材料。需彻底安装牢靠，以确保加工过程中不会松动。如果安装的位置有偏移，会导致精度下降，所以实施高精度定位很重要。
2. 粗加工
接着实施粗加工，车削出要所制作产品的大致形状。这一工序并不需要很高的精度，但是必须注意不要车削过多。此外，还需注意材料的旋转状态以及切屑的发生状况。
3. 精加工
通过粗加工车削出大致的产品形状之后，最后进行精加工。由于需要达到高精度，因此在进行精加工时，要密切注意转速和进给速度。如果出现毛刺，需注意在不损伤加工面的前提下，小心地用锉刀去除。
06车削零部件的注意事项
在车削零件时，需要以尽可能低的成本实现所需的精度。
在设计零件时，重点在于减少所需切削去除的材料量以及缩短加工时间。此外，确保产品无需使用特殊刀具、使用常规销售的刀具即可完成加工，用来缩短交货时间并降低成本。
进行车削加工时，重要的是以尽可能不要让步骤变得过于复杂为前提来确定加工顺序和选择刀具。而要想达到这些要求绝非一朝一夕之功，建议充分地分享熟练工匠所拥有的技术经验。
07总结
车削是切削加工的一种，是将切削刀具贴在旋转的材料上进行加工作业。车床可完成外径加工、内径加工、车螺纹、钻孔以及切断加工等作业。一般车床可分为通用车床、NC车床、桌面型车床、正面型车床以及立式车床等不同种类，需要根据目的进行区分使用。
尽管可以实现高尺寸精度的加工，但正因为加工较为耗时，精度要求又高，所以经常需要操作熟练的员工才能完成，因此分享经验和技巧是关键点。
